Tha plating plastaig na phròiseas plating a chaidh a chleachdadh gu farsaing ann an gnìomhachas eileagtronaigeach, rannsachadh dìon, innealan taighe agus feumalachdan làitheil.Tha cleachdadh pròiseas plating plastaig air tòrr stuthan meatailt a shàbhaladh, tha am pròiseas giollachd aige nas sìmplidh agus tha a chuideam fhèin nas aotroime an taca ri stuthan meatailt, gus am bi an uidheamachd a thèid a dhèanamh le bhith a ’cleachdadh pròiseas plating plastaig cuideachd air a lughdachadh ann an cuideam, cuideachd a’ dèanamh an coltas pàirtean plastaig le neart meacanaigeach nas àirde, nas bòidhche agus nas seasmhaiche.
Tha càileachd plating plastaig glè chudromach.Tha mòran fhactaran a 'toirt buaidh air càileachd plating plastaig, a' gabhail a-steach a 'phròiseas plating, an obrachadh agus a' phròiseas plastaig, a dh'fhaodas buaidh mhòr a thoirt air càileachd plating plastaig.
1. Taghadh stuth amh
Tha iomadh seòrsa de phlastaig eadar-dhealaichte air a’ mhargaidh, ach chan urrainnear a h-uile càil a plastadh, leis gu bheil na feartan aige fhèin aig gach plastag, agus nuair a bhios e ga phlathadh feumaidh e beachdachadh air a’ cheangal eadar plastaig agus còmhdach meatailt agus an coltas a tha eadar feartan fiosaigeach. an còmhdach plastaig agus meatailt.Is e na stuthan plastaig a tha rim faighinn an-dràsta airson plating ABS agus PP.
2.Shape de phàirtean
A).Bu chòir tiugh a ’phàirt plastaig a bhith èideadh gus neo-sheasmhachd a sheachnadh ag adhbhrachadh crìonadh den phàirt plastaig, nuair a bhios an plating deiseil, bidh an luster meatailteach aige ag adhbhrachadh crìonadh nas follaisiche aig an aon àm.
Agus cha bu chòir balla a 'phàirt phlastaig a bhith ro tana, air neo bidh e furasta a dhì-dhealbhadh aig àm plating agus bidh ceangal an plating truagh, fhad' s a thèid an cruaidh-chruaidh a lùghdachadh agus bidh an plating a 'tuiteam dheth gu furasta nuair a thèid a chleachdadh.
B).Seachain tuill dall, air neo cha tèid am fuasgladh làimhseachaidh fuigheall anns an solenoid dall a ghlanadh gu furasta agus bidh e ag adhbhrachadh truailleadh anns an ath phròiseas, agus mar sin a’ toirt buaidh air càileachd plating.
C).Ma tha an plating le oir biorach, bidh am plating nas duilghe, oir chan e a-mhàin gum bi na h-oirean biorach ag adhbhrachadh gineadh cumhachd, ach cuideachd ag adhbhrachadh gum bi am plating a ’spreadhadh aig na h-oiseanan, agus mar sin bu chòir dhut feuchainn ri eadar-ghluasad oisean cruinn a thaghadh le radius. co-dhiù 0.3mm.
Nuair a bhios tu a’ plathadh pàirtean plastaig còmhnard, feuch ris an itealan atharrachadh gu cumadh beagan cruinn no dèan uachdar matt airson plating, oir bidh plating neo-chòmhnard aig a’ chumadh còmhnard le meadhan tana agus oir tiugh nuair a bhios tu a’ plating.Cuideachd, gus àrdachadh a dhèanamh air èideadh a 'ghleus plating, feuch ri pàirtean plastaig a dhealbhadh le farsaingeachd uachdar plating mòr gus am bi cumadh beagan parabolic aca.
D).Lùghdaich fosadh agus protrusions air pàirtean plastaig, oir tha fosadh domhainn buailteach a bhith a’ nochdadh plastaic nuair a bhios plating agus protrusions buailteach a bhith a’ losgadh.Cha bu chòir doimhneachd an groove a bhith nas àirde na 1/3 de leud an groove, agus bu chòir a ’bhonn a bhith cruinn.Nuair a tha griola ann, bu chòir leud an toll a bhith co-ionann ri leud an t-seam agus nas lugha na 1/2 den tighead.
E).Bu chòir suidheachadh sreap gu leòr a dhealbhadh air a ’phàirt plataichte agus bu chòir an uachdar conaltraidh leis an inneal crochte a bhith 2 gu 3 tursan nas motha na am pàirt meatailt.
F).Feumaidh pàirtean plastaig a bhith air an plastadh anns a’ mholltair agus an leagail às deidh plating, agus mar sin bu chòir don dealbhadh dèanamh cinnteach gu bheil na pàirtean plastaig furasta an leagail gus nach bi iad a’ làimhseachadh uachdar nam pàirtean plastaichte no a ’toirt buaidh air ceangal a’ plating le bhith ga sparradh aig àm demoulding. .
G).Nuair a tha feum air knurling, bu chòir an t-slighe crathadh a bhith co-ionann ris an stiùireadh demoulding agus ann an loidhne dhìreach.Bu chòir an astar eadar na stiallan cromach agus na stiallan a bhith cho mòr 'sa ghabhas.
H).Airson pàirtean plastaig a dh’ fheumas còmhdach a-staigh, seachain in-chòmhdach meatailt cho mòr ‘s as urrainn air sgàth nàdar creimneach an làimhseachaidh mus cuir thu plàigh e.
I).Ma tha uachdar a ’phàirt phlastaig ro rèidh, chan eil e a’ toirt taic do bhith a ’cruthachadh an còmhdach plating, agus mar sin bu chòir gum biodh garbhachd uachdar sònraichte air uachdar a’ phàirt plastaig àrd-sgoile.
3.Mould dealbhadh agus saothrachadh
A).Cha bu chòir an stuth molltair a bhith air a dhèanamh de alloy umha beryllium, ach stàilinn tilgeadh falamh de chàileachd àrd.Bu chòir uachdar a 'chòmhdaich a bhith air a lìomhadh gus a bhith a' nochdadh soilleireachd air taobh a 'mhodail, le neo-chòmhnard nas lugha na 0.21μm, agus bu chòir gum biodh an uachdar air a chòmhdach le chrome cruaidh.
B).Tha uachdar a’ phàirt phlastaig a’ nochdadh uachdar a’ chuas molltair, agus mar sin bu chòir cuas molltair a’ phàirt plastaig electroplated a bhith glè ghlan, agus bu chòir garbhachd uachdar a’ chuas molltair a bhith 12 ìre nas àirde na garbh an uachdar. pàirt.
C).Cha bu chòir an uachdar dealachaidh, loidhne fusion agus prìomh loidhne in-ghabhail a dhealbhadh air an uachdar plastaichte.
D).Bu chòir an geata a dhealbhadh aig a 'phàirt as doimhne den phàirt.Gus casg a chuir air an leaghadh bho bhith a ’fuarachadh ro luath nuair a bhios tu a’ lìonadh a ’chuas, bu chòir gum biodh an geata cho mòr’ s a ghabhas (timcheall air 10% nas motha na an cumadh in-stealladh àbhaisteach), le crois-earrann cruinn den gheata agus an sprue, agus an fhaid. bu chòir an sprue a bhith nas giorra.
E).Bu chòir tuill exhaust a thoirt seachad gus uireasbhaidhean leithid filamentan èadhair agus builgeanan air uachdar na pàirt a sheachnadh.
F).Bu chòir an inneal ejector a thaghadh ann an dòigh a nì cinnteach gum bi am pàirt bhon mholltair air a leigeil ma sgaoil gu rèidh.
4.Condition de stealladh molding phròiseas airson plastaig pàirtean
Air sgàth feartan a ’phròiseas cumadh stealladh, tha cuideaman a-staigh do-sheachanta, ach lughdaichidh smachd ceart air suidheachadh a’ phròiseas na cuideaman a-staigh chun ìre as ìsle agus nì e cinnteach gum bi na pàirtean air an cleachdadh gu h-àbhaisteach.
Tha na factaran a leanas a’ toirt buaidh air cuideam a-staigh suidheachadh a’ phròiseis.
A).Stuth amh a 'tiormachadh
Anns a ’phròiseas cumadh stealladh, mura h-eil an stuth amh a thathas a’ cleachdadh airson pàirtean plating tioram gu leòr, bidh uachdar nam pàirtean gu furasta a ’toirt a-mach filamentan èadhair agus builgeanan, a bheir buaidh air coltas a’ chòmhdach agus an fheachd ceangail.
B).Teòthachd molltair
Tha buaidh dhìreach aig teòthachd an molltair air neart ceangail an t-sreath plating.Nuair a tha teòthachd a’ mholltair àrd, bidh an roisinn a’ sruthadh gu math agus bidh cuideam fuigheall na pàirt beag, a tha cuideachail airson neart ceangail an t-sreath plating a leasachadh.Ma tha teòthachd an molltair ro ìosal, tha e furasta dà eadar-fhilleadh a chruthachadh, gus nach tèid am meatailt a thasgadh nuair a bhios e a’ plating.
C).Teòthachd giollachd
Ma tha an teòthachd giollachd ro àrd, bidh e ag adhbhrachadh crìonadh neo-chòmhnard, agus mar sin ag àrdachadh cuideam teòthachd lìonaidh, agus bidh an cuideam ròin ag èirigh cuideachd, a ’feumachdainn ùine fuarachaidh leudaichte airson demoulding rèidh.Mar sin, cha bu chòir an teòthachd giollachd a bhith ro ìosal no ro àrd.Bu chòir teòthachd an nozzle a bhith nas ìsle na an teòthachd as àirde den bharaille gus casg a chuir air a ’phlastaig bho bhith a’ sruthadh.Gus casg a chuir air an stuth fuar a-steach don chuas molltair, gus cinneasachadh cnapan, clachan agus uireasbhaidhean eile a sheachnadh agus gus am measgachadh de dhroch plating adhbhrachadh.
D).Luas stealladh, ùine agus cuideam
Mura h-eil na trì sin air an deagh mhaighstireachd, bidh e ag adhbhrachadh àrdachadh ann an cuideam fuigheall, agus mar sin bu chòir astar an in-stealladh a bhith slaodach, bu chòir ùine an in-stealladh a bhith cho goirid ‘s a ghabhas, agus cha bu chòir cuideam an in-stealladh a bhith ro àrd, a lughdaicheas gu h-èifeachdach fuigheall cuideam.
E).Ùine fuarachaidh
Bu chòir smachd a chumail air an ùine fuarachaidh gus am bi an cuideam a tha air fhàgail anns a’ chuas molltair air a lughdachadh gu ìre gu math ìosal no faisg air neoni mus tèid am molltair fhosgladh.Ma tha an ùine fuarachaidh ro ghoirid, bidh cuideam mòr air an taobh a-staigh sa phàirt de demoulding èiginneach.Ach, cha bu chòir an ùine fuarachaidh a bhith ro fhada, air dhòigh eile chan e a-mhàin gum bi an èifeachdas toraidh ìosal, ach cuideachd bidh an crìonadh fuarachaidh ag adhbhrachadh cuideam tensile eadar na sreathan a-staigh agus a-muigh den phàirt.Lùghdaichidh an dà cheann seo ceangal a ’phlàta air a’ phàirt plastaig.
F).Buaidh riochdairean fuasglaidh
Tha e nas fheàrr gun a bhith a 'cleachdadh riochdairean fuasglaidh airson pàirtean plastaig plastaichte.Chan eil riochdairean fuasglaidh stèidhichte air ola ceadaichte, oir dh’ fhaodadh iad atharrachaidhean ceimigeach adhbhrachadh air còmhdach uachdar a ’phàirt phlastaig agus na feartan ceimigeach aca atharrachadh, a’ leantainn gu droch cheangal air a ’phlàta.
Ann an cùisean far am feumar àidseant fuasglaidh a chleachdadh, cha bu chòir ach pùdar talcum no uisge siabann a chleachdadh gus am molltair a leigeil ma sgaoil.
Mar thoradh air na diofar fhactaran buaidh anns a ’phròiseas plating, tha na pàirtean plastaig fo smachd diofar ìrean de chuideam a-staigh, a tha a’ leantainn gu lùghdachadh ann an ceangal an plating agus a dh ’fheumas iar-làimhseachadh èifeachdach gus ceangal a’ phlating a mheudachadh.
Aig an àm seo, tha buaidh fìor mhath aig cleachdadh làimhseachadh teas agus làimhseachadh le riochdairean crìochnachaidh uachdar air cuir às do chuideaman a-staigh ann am pàirtean plastaig.
A bharrachd air an sin, feumar na pàirtean plataichte a phacaigeadh agus a sgrùdadh le fìor chùram, agus bu chòir pacadh sònraichte a dhèanamh gus nach dèan thu cron air coltas nam pàirtean plataichte.
Tha eòlas beairteach aig Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd air plating plastaig, faodaidh tu ruighinn oirnn ma tha feum sam bith agad!
Ùine puist: Feb-22-2023